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                                压力成型造粒方法及应用
                                浏览次数:104发布日期:2021-12-08
                                     

                                压力成型法该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中,通过施加外力压紧为密实状态。压力成型的成功与否,一方面取决于施加外力的有效利用和传递,另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。
                                根据所施加外力的物理系统不同,压力成型法又可分为模压法、挤压法和挤出滚圆造粒法。
                                一、模压法:典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块,所制成的物料也有相当的机械强度,缺点是设备的适用范围较小,对有的物料不易脱模。这类设备多用于建筑、制药等领域。
                                二、挤压法:挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造?;?、单(双)螺杆挤压造?;?、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造?;?。这类设备可广泛适用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、饲料、肥料等领域。该法具有适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点。
                                三、挤出滚圆造粒法:挤出滚圆造粒方法是先将湿团状药物通过筛板挤成条状,切断形成棒状小粒,然后在离心盘中滚成圆粒。此方法简单实用效率较高,颗粒密度大,颗粒真球度和表面光洁度取决于转盘的转速和滚圆的时间,稍有凸凹现象。是一种较为理想的高密度颗粒制造方法。
                                造粒干燥设备生产厂家倍成干燥是中国制药装备行业、中国化工装备行业、中国食品机械干燥设备行业定点生产企业,公司产品有60大类、280多种规格,年产各类干燥、制粒、混合、粉碎、浓缩、提取设备500台套,产品符合GMP要求。


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