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                                沸腾制粒影响因素
                                浏览次数:73发布日期:2022-01-12
                                     

                                沸腾制粒干燥机主要用于药物制粒和包衣。工作原理是将粉状物料放入料斗的密闭容器中。 由于热气流的影响,使粉末悬浮呈流化状循环流动以实现均匀混合。 同时,喷雾雾化的粘合剂以润湿容器中的粉末以使粉末凝结。当形成颗粒时,它们由于热气流而被有效地干燥,并且水被连续地蒸发,并且粉末被连续地固化。重复引导过程以形成理想的,均匀的微孔球形颗粒,然后将其放入容器中,完成混合,制粒和干燥的三个过程。 
                                沸腾制粒影响因素:
                                1、流化气速

                                流化气速的大小直接影响床层的流化状态。当流化气速过小,并且床温过高时,易造成“干式”失稳,此时流化气带来的热量不足以使溶剂及时蒸发,会造成床层“湿式”失稳;而过大的气速会增大磨损,使得造粒的效果下降。

                                2、流化床层温度

                                当其他操作条件相同时,床层温度低则床内湿度高,雾化液滴易于在颗粒表面上铺展开而形成较大的固液接触面积,因而颗粒易于碰撞后团聚,所以颗粒生长速率快;但过低的床层温度易导致湿式死床。反之,床层温度高时则生产能力较高,设备利用率高,同时提高了流化床的传热温差和传热效率;但过高的床温会降低造粒的效率,这主要是因为雾化液滴在没有接触到流化颗粒之前就已经被干燥,干燥后的粉尘随高速流动的气体扬析出来。
                                3、料液流速

                                在保证充分的热量供给和流化情况较好时,料液流速越大,则颗粒生长越快,颗粒粒径增长速率随时间增大而减小。

                                4、初始粒径

                                初始粒径越大,颗粒的相对生长速率减小,一般认为随着初始粒径的增大,由于碰撞磨损和自身重力等引起的分散力增大,使团聚成功率降低,层式机理成长所占比重加大;当初始粒径小时,粒子更易团聚,所以颗粒生长速率较大。
                                5、黏结剂

                                一般说来,黏结剂的黏度随浓度的增大而显著增大,颗粒更易于团聚,成长速度加快。

                                更多沸腾制粒及相关信息可详询倍成干燥!倍成服务支持:
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